国内棉纺行业的发展快速,紧密纺、赛络纺、嵌入纺等纺纱工艺日趋成熟,高效率、高效益纺纱带来纺织机械高速化,纺纱品种多样化 (粘胶、天丝、莫代尔、绢丝等),形成的技术重要是纺纱高速化、前纺重定量、细纱大牵伸、纱线***的纺纱工艺,对冶金胶辊带来四方面新问题。
(1)工作温度上升。橡胶体工作中产生的热量与工作速度、受压以及摩擦量有关。在高压高速条件下,单位时间内冶金胶辊形变数量增多,橡胶分子键容易因不断快速蠕变而僵硬。
(2)摩擦量增加。高速条件下,单位时间内纤维通过冶金胶辊的次数增加,上海冶金胶辊厂家定制,冶金胶辊的磨耗量增加。
(3)高速、高压条件下,胶体的形变力大于形变次数,冶金胶辊与铁芯的结合面受到剪切力和剥离力增大。
(4)新型纤维纺纱,上海冶金胶辊厂家定制,对冶金胶辊耐油性,上海冶金胶辊厂家定制、抗静电性提出了更高的要求。
胶辊在满足纺纱质量要求时,必须保持足够抗绕性、耐油性和优良的弹性。上海冶金胶辊厂家定制
冶金胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域的应用性,就要求我们对冶金胶辊检测不得不重视。利用冶金胶辊检测得到的数值,可以帮助我们改进相关的研发技术问题。比如硬度小的冶金胶辊,包容性、弹性好,压痕范围宽等优点,但是也有抗压、抗高温能力差等缺点,如何提高优点,改进缺点,也就是冶金胶辊企业面对解决的问题。特种橡胶也叫特种合成橡胶,是指具有特殊性能和特殊用途能适应苛刻条件下使用的合成橡胶。如耐高低温、耐油酸碱介质、耐臭氧、耐老化和高气密性等。
上海冶金胶辊厂家定制胶辊胶料要具备较低的压缩变形和耐磨性,胶辊配方、工艺设计创新要点。
一般分为般冶金胶辊制作要求:
1)磨砺后同台车冶金胶辊直径差不超过0.03 mm。
2)掌握好磨砺时间,磨砺时间长的冶金胶辊表面光洁、摩擦因数小,对纤维握持不利;反之,磨砺时间短的冶金胶辊表面粗糙度大,影响成纱质量水平。
3)磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大,冶金胶辊受压大,产生热量大,易灼伤冶金胶辊表面而影响冶金胶辊性能。
4)对于免处理冶金胶辊在制作过程中,根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明,免处理冶金胶辊经光照处理后成纱质量有所提高,但光照处理的时间应掌握适当,试验结果见表1。
从试验数据来看:冶金胶辊的表面粗糙度并不是越小越好,应掌握在0.5 μm左右;当然,表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。
冶金胶辊制作后的检验
冶金胶辊制作完毕后,上车前应按照精磨冶金胶辊技术标准逐批逐只地对冶金胶辊进行检查。在检查过程中,对于冶金胶辊直径、偏心超出允许限度的要坚决剔除,导纱动程内不允许有砂眼、气孔,漆头标记要正确无误。整理后的冶金胶辊外观应以手感无毛刺、不粗糙,滑爽、细腻为宜。
丁腈再生胶具有和丁腈橡胶一样的优异的耐油性、耐磨性、耐溶剂性等,质量的丁腈再生胶还具有良好的回弹性、较高的拉伸强度,多用于替代丁腈原胶生产印刷冶金胶辊、纺织冶金胶辊等。使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊的弹性、硬度、抗静电性、耐磨性、耐老化性决定了印刷和纺织的质量,各性能直接又相互制约。以丁腈印刷冶金胶辊为例,丁腈再生胶硬度越小,生产出来的冶金胶辊的传墨性越好、印刷效果越小;但是硬度越小的冶金胶辊抗腐蚀性能越低,生产出来的冶金胶辊又容易受到油墨腐蚀。
因此使用丁腈再生胶生产冶金胶辊的时候,应该综合考虑丁腈再生胶的各项指标以及之前的约束关系,合理设计丁腈再生胶冶金胶辊配方,将冶金胶辊的硬明显降低冶金胶辊成本。
改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。
直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下,一般前冶金胶辊直径在28mm~30.5mm,,在实际生产中,大部分企业冶金胶辊直径的选择都在上述范围内,小直径大家都不会选择,因为过小的直径,橡胶容易失去弹性,导致硬度加大,对纤维握持能力差,条干恶化。但对直径上限选择就不一样,在目前纺织形势十分严峻的形势下,为了节约成本,冶金胶辊直径已突破上限范围,个别企业甚至达到36mm左右,认为这样冶金胶辊的弹性又好,回磨的次数又多,能够达到节约成本和提高质量的双层目的。 其实这是一个很大的误区,存在很多的弊端。
胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。上海冶金胶辊厂家定制
在胶辊胶圈的使用过程中,要着重预防牵伸不开吐硬头和绕胶辊现象。上海冶金胶辊厂家定制
冶金胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域的应用性,就要求我们对冶金胶辊检测不得不重视。利用冶金胶辊检测得到的数值,可以帮助我们改进相关的研发技术问题。比如硬度小的冶金胶辊,包容性、弹性好,压痕范围宽等优点,但是也有抗压、抗高温能力差等缺点,如何提高优点,改进缺点,也就是冶金胶辊企业面对解决的问题。特种橡胶也叫特种合成橡胶,是指具有特殊性能和特殊用途能适应苛刻条件下使用的合成橡胶。如耐高低温、耐油酸碱介质、耐臭氧、耐老化和高气密性等。
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