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冶金胶辊的硬度、弹性和表面摩擦因数的关系。同一种冶金胶辊一般以表面不处理的摩擦因数比较大， 经过处理的冶金胶辊一般随着硬度降低而增加其表面摩擦因数。硬度主要影响冶金胶辊的变形，硬度高变形小，反之则大。冶金胶辊的弹性主要影响摩擦力界的分布，钳口的接触面对须条边缘纤维控制， 高弹性冶金胶辊受压变形大，使钳口接触面积增加， 提高钳口的纵向握持力，减少受罗拉沟槽凹凸部 位的波动。低硬度冶金胶辊一般控制在邵尔 A60 度 以上，在摇架压力作用下转动后，能够迅速恢复 其弹性形变，保持冶金胶辊有良好的弹性。因为在相同的摇架压力下，冶金胶辊对纤维须条握持的越好，上海冶金胶辊生产线， 就越能改善和提高纺纱的质量。低硬度高弹性冶金胶辊对设备状态、工艺要求等方面要求较高，上海冶金胶辊生产线，纺 纱企业要充分认识到低硬度高弹性冶金胶辊的特性， 选择适合本企业纺纱用的冶金胶辊，上海冶金胶辊生产线。针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题，应结合企业生产实际认真加以分析解决。上海冶金胶辊生产线
常见的冶金胶辊胶圈缠绕处理方式有更换冶金胶辊集中处理、采用钩刀在设备运转过程中勾除、人工取下冶金胶辊胶圈对缠绕棉絮处理、采用清洁工具处理黏附棉絮等。钩刀处理很容易造成冶金胶辊胶圈划伤损坏,造成大量的棉纱偶发性纱疵出现;采用清洁工具在冶金胶辊胶圈运转过程中处理也会造成冶金胶辊胶圈的划伤或擦伤,出现零星的偶发性纱疵;更换缠绕冶金胶辊胶圈集中对缠绕棉絮清理,若车间管理不到位,易造成冶金胶辊胶圈出现不同批次、厚度、硬度的混淆,棉纱可能出现各种变异和纱疵,集中处理工作交由冶金胶辊室工作人员来完成,可避免出现冶金胶辊胶圈混杂现象;对单锭缠绕的冶金胶辊胶圈进行单独处理,既可以减少冶金胶辊胶圈的损坏损伤,又可以防止冶金胶辊胶圈出现混杂。上海冶金胶辊生产线胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。
冶金胶辊胶圈是直接影响纺纱质量重要的纺纱器材之一，这点在广大纺纱厂管理技术人员中间已形成共识。因此，各企业对冶金胶辊胶圈的使用很重视，对冶金胶辊胶圈的选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行了充分的研究。但是，我们通过多年的客户回访和实际了解，却发现由于对冶金胶辊胶圈理解的片面性以及对冶金胶辊胶圈制造新技术了解的局限性，往往在实际使用中存在很多误区，造成了很多不必要的质量问题。冶金胶辊选型的误区,选型问题直接制约着纺纱质量的档次，各个企业均十分重视。但是不少企业技术人员往往不根据企业实际情况和质量要求，盲目选用和企业不匹配冶金胶辊，出现这样那样的问题。
中国制造业的发展促进了纺纱器材的不断进步，目前市场上冶金胶辊胶圈绝大多数为国产品牌，以较有的器材制造商为主，他们生产的冶金胶辊胶圈占市场总和的80%以上。冶金胶辊由单层、双层结构发展到目前的 铝衬结构，冶金胶辊的硬度由高硬度（邵尔 A83 度）发 展到中低硬度（邵尔 A65 度~邵尔 A72 度），使低硬度高弹性冶金胶辊在纯棉精梳纱上得到普遍的应 用，改善了纺纱的质量；冶金胶辊的表面处理也在逐 步发展，由酸处理、涂料处理（紫外光照处理）到 免处理（微处理）等；冶金胶辊胶圈由牛羊皮发展到丁 腈橡胶、聚氨酯等。胶辊在满足纺纱质量要求时，必须保持足够抗绕性、耐油性和优良的弹性。
传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好，这样冶金胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到冶金胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。但是近年来，随着大定量高效工艺的出现，经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。轴承选用原则主要是根据胶辊结构的区分，选用不同规格的轴承，不能混用。上海冶金胶辊生产线
下班后或长时间不使用，应将胶辊与网纹辊分离开，避免压伤胶辊而出现传墨不均匀的线条。上海冶金胶辊生产线
线槽问题是软冶金胶辊使用中碰到的常见问题，许多企业从高硬度冶金胶辊改用软冶金胶辊时如果不注意工艺配套及采取合适的处理方法就会产生大量的线槽皮辊，企业技术人员在处理此问题时常常发生误区，不加分析，一概认为是冶金胶辊质量造成的，结果贻误了许多时间，造成了大量的浪费。固然冶金胶辊弹性太差有可能有此现象，但是对新冶金胶辊来说，其概率就微乎其微了。真正的原因应该是除了冶金胶辊选型不当外，主要有以下几种，一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成冶金胶辊损伤。二是钢领钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在冶金胶辊上造成冶金胶辊损伤。三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏冶金胶辊。四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成冶金胶辊拉伤。这种关键因素，因为只有这类因素才会造成大面积损伤。这种现象的处理也很简单，就是根据质量要求合理配置工艺，避免临界工艺。另外，如果冶金胶辊处理适当如采取光照处理增大冶金胶辊表面的耐磨性能也会减少此现象。
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