胶辊制作要求1)磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03 mm。
2)掌握好磨砺时间,磨砺时间长的胶辊表面光洁、摩擦因数小,对纤维握持不利;反之,磨砺时间短的胶辊表面粗糙度大,影响成纱质量水平,上海冶金胶辊批发报价。
3)磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大,胶辊受压大,产生热量大,易灼伤胶辊表面而影响胶辊性能。
4)对于免处理胶辊在制作过程中,上海冶金胶辊批发报价,根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明,免处理胶辊经光照处理后成纱质量有所提高,上海冶金胶辊批发报价,但光照处理的时间应掌握适当,试验结果见表1。
从试验数据来看:胶辊的表面粗糙度并不是越小越好,应掌握在0.5 μm左右;当然,表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。 胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸,在一定的压力和胶辊硬度的情况下,对于成纱质量有利。上海冶金胶辊批发报价
目前大多冶金胶辊胶圈研究或者专题探讨会都在阐述冶金胶辊胶圈的硬度、厚度、冶金胶辊胶圈弹性、使用 周期、分散度、橡胶质量等问题对纺纱质量的影响。众所周知,冶金胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。我们通过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新旧冶金胶辊胶圈的调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的冶金胶辊胶圈大量的实地勘察和分析,发现在冶金胶辊胶圈整体一致使用的情况下,人为因素造成的冶金胶辊胶损坏几乎占据了。面对冶金胶辊胶圈在实际生产过程中 损坏严重的事实,为达到间接降低纺纱厂生产成 本和提高棉纱整体一致性质量的目的,纺织厂必须强化管理来减少冶金胶辊胶圈的损伤和损坏。上海冶金胶辊批发报价选择质量胶辊是复合产品品质的基本保证。
粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号,宽度为30 mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为1 mm,可分三次走刀,进刀量分别可为0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,这样有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求,主要是保证胶辊表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨,要将并条胶辊放置48 h,使其经时效处理后进行。精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号,宽度为30 mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为0.5 mm,棉纺企业一般*需进行复磨而不用粗磨,磨削总量一般为0.3 mm~0.4 mm,可分三次进行,进刀量分别可为0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm,采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制,磨削粉尘也较少,更有利于砂轮的清洁与锋利。在砂轮安全线速度的前提下,为保证磨砺质量,一般砂轮主轴转速为1800 r/min,相应车头转速约为200 r/min。磨削前需要调整好磨床尾座,保证磨削后胶辊两端锥度不大于0.03 mm,磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀,之后一次走刀速度要慢,以3 m/min~4 m/min为宜。精磨后胶辊胶层应细腻、光滑,目测其表面无螺旋线,无机械波纹,表面粗糙度Ra值达到0.4 μm~0.6 μm为好。
通常冶金胶辊是与网纹辊通过表面接触产生摩擦力而转动的,但线速度却不能一样。为什么呢?因为只有橡冶金胶辊表面的线速度略低于网纹辊,才能把网纹辊表面多余的墨蹭掉。由于网纹辊比橡冶金胶辊硬度高出很多,在实际使用中切忌在无水无墨的状态下运转“干磨”,否则会在很短的时间内将橡冶金胶辊损坏。 在使用冶金胶辊时,对于重复定单,要控制车速,因为墨量随车速的提高而增大,车速越高水墨越浓。下班后或长时间不使用,应将冶金胶辊与网纹辊分离开,避免压伤冶金胶辊而出现传墨不均匀的线条。胶辊具体的高度要根据硬度,包胶厚度,辊长,辊径精确计算得出。
其次对冶金胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区。。通常认为冶金胶辊越硬,耐磨性能越强。其实这是一种片面的认识。我们认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下。在不同的配方体系下就不一样了。如我们在包芯纱中使用65度不处理冶金胶辊发现其比80度处理冶金胶辊还要寿命长。这都是由于认识错误所造成的。一般的解决方案是前冶金胶辊的硬度选型根据自己的质量需求、所纺品种、纱支等综合决定。避免两个极端,必须兼顾条干和质量,一般在质量满足要求的前提下以硬度稍高一点为宜。根据自身的实际情况,在许可范围内合理选用冶金胶辊直径,不宜过大,如需增大,也要考虑工艺配套和回磨周期,避免浪费和质量恶化。对紧密纺牵伸冶金胶辊和导向皮辊直径配置,建议按标配30mm配置,考虑到实际使用的情况,两种冶金胶辊的直径也不宜相差太大。控制好胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕。上海冶金胶辊价格是多少
根据现代胶辊的特点,采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。上海冶金胶辊批发报价
冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。配方的确定需要进行大量的试验,其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案,再通过机械性能比较进行优化,以筛选出理想的配方设计。
冶金胶辊的成型方式一般有三种:直接包胶模压硫化;胶管挤出一硫化罐硫化成型;铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高,但比较大优点是胶层密实,胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象,使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐,是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。
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无锡市前洲橡胶制品有限公司创办于2018-04-23,是一家生产型的公司。经过多年不断的历练探索和创新发展,无锡前洲橡胶是一家有限责任公司企业,一直贯彻“以人为本,服务于社会”的经营理念;“质量高速,诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司始终坚持客户需求***的原则,致力于提供高质量的[ "胶辊", "挤干辊", "轧辊", "熔喷线收卷机胶辊" ]。无锡前洲橡胶自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
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