冶金胶辊在造纸、印染,上海冶金胶辊哪家好、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域的应用性,就要求我们对冶金胶辊检测不得不重视。利用冶金胶辊检测得到的数值,可以帮助我们改进相关的研发技术问题,上海冶金胶辊哪家好。比如硬度小的冶金胶辊,包容性、弹性好,压痕范围宽等优点,但是也有抗压、抗高温能力差等缺点,如何提高优点,改进缺点,也就是冶金胶辊企业面对解决的问题。特种橡胶也叫特种合成橡胶,是指具有特殊性能和特殊用途能适应苛刻条件下使用的合成橡胶。如耐高低温、耐油酸碱介质、耐臭氧、耐老化和高气密性等。
改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透,上海冶金胶辊哪家好、损伤、损坏的因素之 一。上海冶金胶辊哪家好
这里整理了冶金胶辊的存放、使用与维护小知识供大家参考:
1)磨砺好的冶金胶辊在存放时应避免光线照射,避免引起受光面胶层老化,影响成纱质量。
2)把好冶金胶辊上车前、后的质量关,加强检查考核力度。冶金胶辊上机前逐只检查,保证上车冶金胶辊全部合格,在将冶金胶辊上车前保全队与冶金胶辊工段做好交接验收工作。冶金胶辊上车后,保全队与挡车工进行交接验收;在交接班时,要交接冶金胶辊的运转质量情况,责任分清。
3)安排专人对重点区域、重点品种进行机上冶金胶辊动态检查,对于跳动超标、手感不良、出现中凹或损坏的冶金胶辊及时更换。
4)大小平车、校锭机台要校对摇架压力,保证同台压力一致。
5)横动装置灵活有效,横动量符合标准要求。横动装置失灵或横动量过小,易导致冶金胶辊过早磨损、中凹,影响条干CV值,严重时会在布面上造成条干疵布。
上海冶金胶辊哪家好注重胶辊胶圈保养,制定合理的保养周期。
一般分为般冶金胶辊制作要求:
1)磨砺后同台车冶金胶辊直径差不超过0.03 mm。
2)掌握好磨砺时间,磨砺时间长的冶金胶辊表面光洁、摩擦因数小,对纤维握持不利;反之,磨砺时间短的冶金胶辊表面粗糙度大,影响成纱质量水平。
3)磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大,冶金胶辊受压大,产生热量大,易灼伤冶金胶辊表面而影响冶金胶辊性能。
4)对于免处理冶金胶辊在制作过程中,根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明,免处理冶金胶辊经光照处理后成纱质量有所提高,但光照处理的时间应掌握适当,试验结果见表1。
从试验数据来看:冶金胶辊的表面粗糙度并不是越小越好,应掌握在0.5 μm左右;当然,表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。
冶金胶辊制作后的检验
冶金胶辊制作完毕后,上车前应按照精磨冶金胶辊技术标准逐批逐只地对冶金胶辊进行检查。在检查过程中,对于冶金胶辊直径、偏心超出允许限度的要坚决剔除,导纱动程内不允许有砂眼、气孔,漆头标记要正确无误。整理后的冶金胶辊外观应以手感无毛刺、不粗糙,滑爽、细腻为宜。
目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。选择质量胶辊是复合产品品质的基本保证。
小编为您简单介绍冶金胶辊加工包胶几个工艺供你参考:
喷砂处理;将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据冶金胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理,喷砂是为了让冶金胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合更好。
包胶;对经过上述处理的冶金胶辊铁芯按客户要求进行包胶,包胶材料的不同则达到的要求也不同,比如:包丁青胶的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。
冶金胶辊硫化;包胶后的冶金胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后冶金胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一个包胶的冶金胶辊形成。
冶金胶辊打磨;按客户要求尺寸和形状来打磨,部分客户对冶金胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对冶金胶辊进行镜面打磨。
把握好胶辊上车前、后的质量关,加强检查考核力度。上海冶金胶辊哪家好
胶辊硬度越软质量越好,这是广大技术人员的共识。上海冶金胶辊哪家好
胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅胶辊胶圈的污染数量和次数加大,胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕, 也可以减少胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。牵伸和卷绕部件随着 每天清洁次数的增加,飞花附入牵伸和卷绕部件 的几率降低,胶辊胶圈缠绕几率下降,胶辊胶圈损 伤、损坏的程度明显下降;随着纺纱号数的增加和 棉纱质量要求提高,胶辊胶圈缠绕、损伤、损坏的 程度更加明显,增加牵伸和卷绕部件的清洁频次 是行之有效的。在生产普通号数棉纱时,牵伸和 卷绕部件每班清洁两次胶辊胶圈的损伤、损坏只 有牵伸和卷绕部件每天清洁一次的10%~20%。 实践证明,牵伸和卷绕部件合理的清洁频次和适 当增加清洁频次,是保证胶辊胶纺纱完整的重要环节。
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