上海冶金胶辊定做 无锡市前洲橡胶制品供应

胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂,没有量的控制,保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油,从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出,油污浸 入胶辊或胶圈的表面或内部,导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂,从而造成大量缠绕和损坏、损伤。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁,也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净,从而影响运转效率,这也是棉纱产生油污、疵点的主要因 素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。 罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少，上海冶金胶辊定做、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油,严格控制加油量,加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24h之内无油污溢出是比较好的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出，上海冶金胶辊定做,必须迅速处理干净,防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染,影响纺纱效果和纺纱质量。 改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀，上海冶金胶辊定做、浸透、损伤、损坏的因素之 一。上海冶金胶辊定做

传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好，这样冶金胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到冶金胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。但是近年来，随着大定量高效工艺的出现，经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。上海冶金胶辊定做胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。

在实际生产应用中，由于纺纱品种的不断变化，器材制造商生产的冶金胶辊胶 圈有多种型号，纺纱企业不可能对每一种型号的 冶金胶辊胶圈都熟悉，有的造成了纺纱生产中纤维缠 绕冶金胶辊胶圈、冶金胶辊胶圈提前凹心、须条牵伸不开等问题，甚至造成冶金胶辊胶圈损坏，使冶金胶辊胶圈没有到使用周期而提前报废，不仅影响纺纱质量， 也增加了器材的消耗。冶金胶辊胶圈的硬度是指垂直施加于冶金胶辊胶圈 表面作用力的显示值。在恒定外力作用下，显示值越大，硬度越高，反之硬度越低。

冶金胶辊在生产使用中突出的问题是经常性出现缠绕问题，造成生产困难，影响成纱质量和正常生产。使用不处理软弹冶金胶辊对提高成纱条干水平效果非常明显，但绕花问题严重。解决缠冶金胶辊的途径有2种，一种是提高冶金胶辊的抗绕性，另一种是改善生产条件(环境)提高冶金胶辊的适应性。 为了提高冶金胶辊的抗绕性，通常高硬度冶金胶辊表面涂覆涂料，A∶B 组分为1∶2～1∶3，并另加几滴D组分(**抗绕剂)；中硬度冶金胶辊可对冶金胶辊表面进行微处理，冶金胶辊表面涂覆涂料A∶B组分为1∶10～1∶15。低硬度冶金胶辊采用**的抗绕剂进行表面微处理，A∶B组分按1∶11～1∶18配，可**提高冶金胶辊的抗绕性，且对棉纱条干影响甚微。控制好胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕。

磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削，磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40～80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮，且要选用中低硬度的砂轮，太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落，磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整，砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。目前，棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备，其使用年限较长，磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能，特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0.0l mm，要求其旋转平稳，振动小。胶辊采用新型抗静电剂的优化组合提高抗绕性。上海冶金胶辊定做

胶辊胶圈是直接影响纺纱质量重要的纺纱器材之一。上海冶金胶辊定做

胶圈选用一般掌握“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的原则，实际应用中为了减少走熟期通常采用新旧搭配的方法。一般标准配置为上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊机型胶圈的内径可能会有不同要求，特别工艺要求的胶圈厚度也可能会有细微变化，如少数工厂纺高支纱采用较小的钳口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。胶圈选用的误区主要是片面强调寿命、耐磨，因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，不根据品种、季节变化等因素做变动，常常出现刚开始上车时牵伸不开现象。事实上这是很片面的认识，这样固然延长了使用寿命，却往往容易使上下胶圈运行不同步，严重时出现打顿现象，造成大量的纱疵。这种情况在粗纱更明显，主要是粗纱加压重、定量大所致。板簧加压时也常常出现此现象，主要是板簧上销缺乏弹性所致。

根据牵伸要求、选型原则选用后区冶金胶辊，切不可为了节约盲目选用不合适后冶金胶辊，出现质量偏差。或者不考虑成本需要盲目选用比较好次冶金胶辊，导致质量过剩及浪费。

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