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胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂,没有量的控制,保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油,从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出,油污浸 入胶辊或胶圈的表面或内部,导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂,从而造成大量缠绕和损坏、损伤。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁,也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净,从而影响运转效率,这也是棉纱产生油污、疵点的主要因 素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀，上海冶金胶辊厂家定制、浸透、损伤、损坏的因素之 一。 罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键，上海冶金胶辊厂家定制。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油,严格控制加油量,加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24h之内无油污溢出是比较好的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出,必须迅速处理干净,防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染,影响纺纱效果和纺纱质量，上海冶金胶辊厂家定制。 注重胶辊胶圈保养，制定合理的保养周期。上海冶金胶辊厂家定制
冶金胶辊选用误区主要体现在以下几个方面。一是为了节约成本，很多企业将前冶金胶辊淘汰下来后调至后档，这样表面上看是节约了，实际上对质量的危害很大。尤其对高支纱及质量要求较高的纱线。主要是因为橡胶老化程度不一样，导致后冶金胶辊的硬度不一致，结果成纱重不匀增大和锭差增大。同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波问题。二是新建厂直接配置较大直径后冶金胶辊或者较软冶金胶辊甚至比前挡还低，这样配置极易导致后区控制力和引导力不吻合而引起牵伸不稳定。三是很多企业为了提高质量选用铝衬不处理冶金胶辊。其实大可不必，由于后冶金胶辊运转速递低，且压力比前区小，一般选用双层，档次不高甚至可选用单层冶金胶辊，这样也有利于节约成本。四是V型牵伸后区冶金胶辊直径偏小，甚至低于前皮辊较多，导致后冶金胶辊压空影响产品质量和生产的顺利进行。上海冶金胶辊厂家定制胶辊制作完毕后，上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。
目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。
胶辊制作中需注意的几个问题1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。
2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。
3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。
4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。
5）套制胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。
6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。
7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。
8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。 进口胶辊由于磨砺周期较长，长时间在车上运转的胶辊易老化，成纱质量随着胶辊使用周期的延长而有所降低。
冶金胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。产品应用在电子、纺织、皮革、家具、玻璃、纸张印刷等领域。根据产品的使用性能要求，可分为提供耐热、耐磨、耐油、耐射线、耐酸碱、耐化学药品和特殊介质的质量冶金胶辊。还可根据客户需求量身定制个性化冶金胶辊。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面，分析了合理选择冶金胶辊胶圈硬度、弹性的要素及冶金胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中冶金胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题，提出了解决措施。指出：冶金胶辊胶圈作为重要的牵伸器材，要充分发挥其在纺纱中的作用，不断地通过技术创新生产出更加适应不同纺纱品种的冶金胶辊胶圈。认为：通过工艺的创新、新材料的应用、专件器材的智能制造，可提升冶金胶辊胶圈的质量。胶辊胶圈是直接影响纺纱质量重要的纺纱器材之一。上海冶金胶辊市场行情
胶辊具体的高度要根据硬度，包胶厚度，辊长，辊径精确计算得出。上海冶金胶辊厂家定制
目前企业有一种共识，希望冶金胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的，事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的。只有通过合理的保养、合理的工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如冶金胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了大量的纱疵。其实通过合理保养延长冶金胶辊胶圈寿命是完全可行的，使用65度不处理冶金胶辊纺纯棉紧密纺回磨周期达六到八个月，而质量基本无影响。他们做法无非是保养到位，如冶金胶辊7天左右下车回弹，加压适当，回磨之前适当自然回复等。一家大型国企使用73度不处理冶金胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时，回磨周期同样能做到四个月以上。上海冶金胶辊厂家定制
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