其次对冶金胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区。。通常认为冶金胶辊越硬,耐磨性能越强。其实这是一种片面的认识。我们认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下。在不同的配方体系下就不一样了。如我们在包芯纱中使用65度不处理冶金胶辊发现其比80度处理冶金胶辊还要寿命长。这都是由于认识错误所造成的。一般的解决方案是前冶金胶辊的硬度选型根据自己的质量需求、所纺品种、纱支等综合决定。避免两个极端,必须兼顾条干和质量,一般在质量满足要求的前提下以硬度稍高一点为宜。根据自身的实际情况,在许可范围内合理选用冶金胶辊直径,不宜过大,如需增大,也要考虑工艺配套和回磨周期,避免浪费和质量恶化。对紧密纺牵伸冶金胶辊和导向皮辊直径配置,建议按标配30mm配置,考虑到实际使用的情况,两种冶金胶辊的直径也不宜相差太大。对平面牵伸来说,上海冶金胶辊,胶辊硬度要求比前胶辊高5-10度,上海冶金胶辊,直径要求比前胶辊小0,上海冶金胶辊.5mm~1.5mm,。上海冶金胶辊
冶金胶辊通常以金属或其他材料,外覆橡胶经硫化而制成,是工业中常用的部件,按用途可分为造纸冶金胶辊、印刷冶金胶辊、印染冶金胶辊、冶金胶辊等,不同用途的冶金胶辊所用的橡胶原料不同。再生胶作为可以降低橡胶制品成本的新型原料,也可以用于生产冶金胶辊,那么哪些再生胶可以生产冶金胶辊,又该如何选择呢?
冶金胶辊按照橡胶原料种类有天然胶冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、氯丁冶金胶辊、丁基冶金胶辊、乙丙冶金胶辊等,以丁腈冶金胶辊和三元乙丙冶金胶辊较为常见,因此以废丁腈胶、废旧丁腈橡胶制品为原料的丁腈再生胶和以废旧三元乙丙橡胶制品为原料的三元乙丙再生胶都是生产冶金胶辊的理想材料。
上海冶金胶辊哪家比较便宜胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域的应用性。
目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。
了解了冶金胶辊的检测标准,我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的,主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外,冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到,所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。
冶金胶辊检测项目主要有:
1、冶金胶辊硬度检测项目:橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度
2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目:硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能
3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目:耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性
4、冶金胶辊表面特性检测项目:脱层、机械损伤、杂质、气泡、砂眼、表面粗糙度、表面处理。
5、冶金胶辊其他检测项目:尺寸公差、胶层厚度、胶层与辊芯黏合强度
6、冶金胶辊辊芯检测项目:尺寸、表面质量、壁厚、平衡量、焊缝质量
胶辊分布在涂布工位、复合工位(复合压辊),有着非常重要的作用。
磨床对冶金胶辊的磨砺是通过砂轮与冶金胶辊精确稳定的相对运动,由砂轮的微粒锋刃对冶金胶辊表面进行磨削,磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响冶金胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40~80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮,且要选用中低硬度的砂轮,太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落,磨削力和热量增加影响磨砺后冶金胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整,砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。在冶金胶辊胶圈的使用过程中,要着重预防牵伸不开吐硬头和绕冶金胶辊现象。发现有吐硬头的冶金胶辊要及时换下,回磨处理,否则表面受到磨损会产生冶金胶辊机械波,处理缠绕冶金胶辊时,尽量不使用钩刀,如使用钩刀,应注意钩刀的刀尖向上挑,以免割到冶金胶辊。下班后或长时间不使用,应将胶辊与网纹辊分离开,避免压伤胶辊而出现传墨不均匀的线条。上海冶金胶辊
根据牵伸要求、选型原则选用后区胶辊,切不可为了节约盲目选用不合适后胶辊,出现质量偏差。上海冶金胶辊
探讨生产中胶圈冶金胶辊的使用情况和管理措施。阐述了纺纱车间冶金胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏、缠绕的危害性,分别从冶金胶辊缠绕处理方式、冶金胶辊轴承与罗拉轴承清洗加油、牵伸卷绕部位清洁频率、生产车间更换胶圈冶金胶辊四个方面分析了对胶圈冶金胶辊质量的影响。指出:重视纺纱车间的生产细节管理有利于冶金胶辊胶圈使用寿命的增加。认为:控制好个别或局部冶金胶辊胶圈的损伤和损坏是降低棉纱疵点和稳定棉纱质量的关键。
冶金胶辊胶圈对纱线质量的影响十分巨大,从基本使用中硬冶金胶辊纺纱到高弹软冶金胶辊在各种品种上的应用,对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有认识冶金胶辊胶圈指标及各项性能的变化,才能应对各种变化,让纱线质量再上一个台阶。
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